Проекты последних лет

Повышение эффективности цементного производства на основе современных технологий и оборудования


В последние годы институтом Гипроцемент выполнен ряд значимых проектов расширения и модернизации действующих цементных заводов. Учитывая высокую степень морального и материального износа многих производств, это является одним из главных резервов повышения показателей работы цементной промышленности.

ОАО «Себряковцемент»


В 2006 году по проекту института смонтирована и введена в эксплуатацию на ОАО «Себряковцемент» самая высокопроизводительная в России (120 т/час) цементная мельница Ø 4,6х14м с сепаратором последнего поколения поставки фирмы FL Smidth. Снижению себестоимости продукции, наряду с низким удельным расходом электроэнергии на помол (35 кВт/т цемента), также способствовала установка системы механического транспорта цемента от новой мельницы до силосов.

В 2007-2008 годах на этом же заводе проведена по проекту института комплексная реконструкция сырьевого передела с установкой новой мельницы «Гидрофол», шламбассейнов, весодозирующего оборудования и современных средств автоматизации контроля и управления, вследствие чего достигнуто значительное повышение производительности оборудования и качества сырьевого шлама. Применен комплексный подход к проектированию технологии и системы автоматизации, что позволило впервые в практике отечественных заводов создать современный автоматизированный технологический комплекс приготовления сырьевого шлама в потоке.

В этот же период на ОАО «Себряковцемент» реализована программа реконструкции 8-ой технологической линии полусухого способа производства с применением оборудования фирмы Polysius, которая включила реконструкцию холодильника, создание новой системы впрыска глиняного шлама в систему сушки и приготовления сырьевой смеси, замену циклона-осадителя на более мощный и позволила увеличить производительность линии на 30% — до 100 тонн клинкера в час. Построено и введено в эксплуатацию новое сушильное отделение шлака производительностью 400 тысяч тонн в год.

В рамках программы модернизации завода институт «Гипроцемент» в качестве генерального проектировщика разработал в 2012 году всю необходимую проектную и рабочую документацию на реконструкцию вращающейся печи №5 размерами Ø 4,5х5,0х170м с целью перевода её на сухой способ производства клинкера производительностью 3575 тонн в сутки.

Проектом предусмотрены реконструкция печи до Ø 4,35х54м, строительство нового сырьевого отделения. Помол и сушка сырьевой смеси будут осуществляться в сушилке-дробилке с использованием отходящих газов печного агрегата, который оснащен трехступенчатой системой циклонных теплообменников и декарбонизатором. Такая технология позволит перерабатывать высоковлажный мел при получении цемента по сухому способу и обеспечить совокупный удельный расход тепла на сушку сырья и его обжиг на уровне 910 ккал/кг клинкера при удельном расходе электроэнергии 34 кВт•час/т клинкера.

Поставка основного технологического оборудования, включая систему автоматизации контроля и управления производством, выполнена компанией FL Smidth (Дания).

Ввод в эксплуатацию новой технологической линии будет осуществлен в первой половине 2013 года.

ОАО «Новоросцемент»


АО «Гипроцемент» является генеральным проектировщиком объектов реконструкции и нового строительства в рамках комплексной программы модернизации цементных заводов «Первомайский» и «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент».

Важной особенностью проектов для указанных объектов является уникальность и нетривиальность многих технических решений, вызванных весьма сложными характеристиками площадок строительства, такими как девятибалльная сейсмичность, высокие ветровые нагрузки – до 100 кг/м2, стесненность и резкий перепад высот.

Завод «Первомайский»


В 2011 году институт «Гипроцемент» завершил разработку проекта строительства новой технологической линии сухого способа производства с вращающейся печью размерами Ø 5,2х65м производительностью 6000т клинкера в сутки для завода «Первомайский». Мощность новой технологической линии превысит 2млн.т цемента в год.

Поставщиком большей части оборудования для указанной линии является немецкая компания KHD Humboldt Wedag.

Особенностью новой технологической линии является использование двухстадийного помола клинкера с добавками. Предусмотрены две помольные установки, каждая из которых состоит из роллер-пресса со статическим сепаратором, динамического сепаратора и шаровой мельницы размерами Ø 3,8х12,5м и обеспечивает производительность 235т цемента в час при тонкости помола 3200 см2/г и удельном расходе электроэнергии 36,1 кВт•ч/т.

Строительство новой линии выполняется высокими темпами и пуск её в эксплуатацию намечен на 2013 год.

Техническая характеристика новой линии завода «Первомайский» ОАО «Новоросцемент»


Для этого же завода институтом «Гипроцемент» выполняется проект реконструкции существующих технологических линий. Вместо двух действующих печных агрегатов сухого способа производства типа «Леполь» суммарной производительностью 72 т/ч будет построена одна современная технологическая линия с печью размерами Ø 3,8х45м производительностью 2000т клинкера в сутки.

Объем товарного цемента проектируемой линии составит порядка 800 тыс.т в год.

После ввода в эксплуатацию двух новых технологических линий цементный завод «Первомайский» будет обладать годовой производительностью свыше 3,0 млн.т цемента в год, характеризоваться современной высокоэффективной технологией производства.

Завод «Пролетарий»


Действующее производство цементного завода «Пролетарий» в настоящее время включает в себя пять технологических линий с вращающимися печами мокрого способа производства — две производительностью по 35 т/час и три - по 72,5 т/час.

В 2011 году институтом «Гипроцемент» совместно с датской фирмой FL Smidth начата разработка проекта реконструкции печи №10 производительностью 72,5т/час с переводом её на сухой способ производства производительностью 250т/час или 6000т клинкера в сутки. Предполагается, что две печи производительностью 35т клинкера в час и одна печь производительностью 72,5т клинкера в час будут выведены из эксплуатации.

Разработанная институтом «Гипроцемент» проектная документация на реконструкцию печи № 10 в 2012 году успешно прошла государственную экспертизу. В настоящее время выполняются все разделы рабочей документации.

Особенностью проекта является то, что он обеспечивает возможность выполнения максимального объема строительных работ в условиях полностью функционирующих действующих производств, в том числе и реконструируемой печи №10, что позволит существенно сократить простои оборудования.

Реконструкция завода, намеченная на 2013-2015 годы, позволит увеличить производство цемента до 2,6 млн.т в год и существенно повысить его эффективность.

Техническая характеристика новой линии завода «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент»


ОАО «Мордовцемент»


В 2006-2007 годах на ОАО «Мордовцемент» по проекту института проведена реконструкция сырьевого отделения первого производства с установкой новой мельницы, строительством горизонтального шламбассейна и внедрением системы комплексной автоматизации.

В 2011 году по проекту института «Гипроцемент» пущена в эксплуатацию новая технологическая линия, работающая по сухому способу и включающая все переделы производства, в том числе хранение, упаковку и отгрузку цемента автомобильным и железнодорожным транспортом. Институт разработал всю необходимую предпроектную, проектную и рабочую документацию по всем разделам и на всех этапах строительства. Особенностью технологической линии является использование высоковлажных сырьевых материалов. Поэтому подготовке сырьевой смеси было уделено особое внимание, сырьевые компоненты — мел и глина подвергаются тщательному усреднению в специальных складах большой емкости, совместной сушке и измельчению в вертикальной тарельчато-роликовой мельнице и окончательной гомогенизации в двух усреднительных силосах общей вместимостью порядка 20 тыс.т.

Обжиг сырьевой смеси осуществляется в печном агрегате Ø 5,2х65м, оборудованном пятиступенчатым двухветвевым запечным теплообменником, реактором-декарбонизатором.

Впервые на российском цементном заводе проектом было предусмотрено и построена собственная мини-электростанция суммарной мощностью 102 МВТ, что обеспечивает завод существенно более дешевой электро и тепловой энергией. Особенностью проекта стало также строительство современных автоматизированных складов клинкера и цемента силосного типа большой емкости — порядка 140 тыс. и 95 тыс.т соответственно.

Ввод новой технологической линии в промышленную эксплуатацию состоялся в 2011г. Её годовая производительность составляет более 2 млн.тонн цемента. По своим технико-экономическим показателям она соответствует лучшим мировым образцам.

Техническая характеристика новой линии на ОАО «Мордовцемент»

Другие заводы


В последние годы на ряде заводов проведена реконструкция помольных отделений с переводом действующих цементных мельниц на замкнутый цикл работы, установкой весодозирующего оборудования, расширением складского хозяйства.

В 2007 году разработана рабочая документация строительства нового горизонтального шламбассейна Ø 45м на ОАО «Сухоложскцемент».

Выполнены предпроектные проработки строительства ряда новых современных цементных заводов сухого способа производства на базе месторождений сырья, расположенных в Ленинградской, Ульяновской, Волгоградской, Тамбовской, Тульской, Свердловской областях.

ООО «Балаковские минеральные удобрения»


В порядке диверсификации своей деятельности институт разработал в 2011-2012 годах всю необходимую проектную и рабочую документацию на строительство на ООО «Балаковские минеральные удобрения» (Саратовская область) складского хозяйства фосфоросодержащего сырья полугидратного производства фосфорной кислоты ЭФК-3,4.

По разработанному проекту предусмотрено строительство четырех железобетонных силосов под апатитовый концентрат, емкостью 1900м3 или 3000 тонн каждый.

Это позволит увеличить емкость склада хранения апатитового концентрата с существующего объема в 3600 тонн до 15600 тонн и обеспечить восьмисуточный запас сырья, что очень важно в условиях использования привозного материала.

Основное оборудование для оснащения новых силосов, а также аспирационное и грузоподъемное оборудование будет поставляться производителями Российской Федерации. Для транспортировки сырья предусмотрена установка ленточных конвейеров производства республики Беларусь в комплекте с технологическими металлоконструкциями. Для выгрузки апатитового концентрата из силосов устанавливаются поворотные клапаны фирмы DMN – Westinghouse (Нидерланды).

В настоящее время выполняются строительно-монтажные работы. Ввод в эксплуатацию нового силосного склада будет осуществляться в 2014 году.





ОАО «Себряковцемент»:

Теплообменник 5-й технологической линии.

8-я технологическая линия полусухого способа производства.

Строительство новой технологической линии сухого способа производства цемента производительностью 6000 тонн клинкера в сутки на ОАО «Мордовцемент» по проектной документации института Гипроцемент:





Фрагмент этажерки циклонных теплообменников.

Монтаж 2-х опорной вращающейся печи Ø 5.2х65м.

Золотая осень в Мордовии. Вид со 100-метровой высоты с этажерки циклонных теплообменников.

ОАО «Новоросцемент»
цементный завод «Первомайский», строительство новой технологической линии.
Институт «Гипроцемент» Тел.:
Факс:
+7 (812) 328-78-81
+7 (812) 328-78-92
info@giprocem.ru Все права защищены c 2009