Производительность:
- по клинкеру - 1861500 т/год;
- по цементу - 1959473.6 т/год (без учета потерь);
- по цементу с учетом 0,5% потерь — 1949676 т/год.
Сырьевые материалы:
- мергель-низкий с естественной влажностью — 5,5%;
- мергель-высокий с естественной влажностью — 5,5%;
- железистая составляющая с естественной влажностью — до 21,5%;
- бокситы с естественной влажностью — до 13,5%.
Номинальное соотношение сырьевых компонентов:
- мергель (смесь) — 82,89%;
- мергель (высокий) — 14,84%;
- огарки - 1,66%;
- бокситы - 0,61%.
Технологическое топливо - природный газ с низшей теплотворной способностью Qнр = 7842,5 ккал/нм3, годовой расход топлива на обжиг — 176,23 млн.нм3/год, на сушку материалов 0,155 млн.нм3/год.
Для питания мергелем новой линии основная часть дробленого мергеля поступает от существующего дробильного отделения №3. В случае необходимости имеется также возможность подавать мергель от дробильного отделения №2 через существующий склад.
Усреднение и хранение сырьевых материалов:
- для усреднения и хранения мергеля предусматривается строительство шатрового усреднительного склада с наружным диаметром по укладке рельса — 80м и высотой штабеля — 14,3м. Общая емкость склада составит 25000т, что обеспечивает запас на 21 сутки;
- огарки и бокситы привозятся в существующий грейферный склад автотранспортом. Мергель — высокий подается в существующий склад конвейерным транспортом.
Для загрузки шатрового усреднительного склада предусмотрена установка ленточного штабелеукладчика производительностью 1000 т/ч.
Помол и сушка сырьевой смеси будет осуществляться в вертикальной мельнице типа АТОХ-57,5, производительностью 480т/ч, оснащеной 3-мя мелющими валками и помольным столом диаметром - 8190мм.
Обжиг клинкера будет производиться в печном агрегате с печью Ø 5,0х72м, циклонным, двухветвевым пятиступенчатым теплообменником, реактором-декарбонизатором, смесительной камерой, трубопроводом третичного воздуха от холодильника.
Производительность печи составляет 250т/ч (6000т/сутки), удельный расход топлива — 743ккал/кг клинкера.
Охлаждение клинкера будет осуществляться в ригельном холодильнике, который заменит существующий холодильник «Волга-75» и обеспечит температуру клинкера на выходе — 65°С (выше температуры окружающей среды).
Хранение клинкера предусмотрено в существующих клинкерных силосах Ø 12м в количестве 12 штук. Для хранения гипса предназначены 6 силосов аналогичного объема. Для помола цемента предусматривается установка вертикальной роликовой мельницы типа ОК 39-4 с 4мя валками производительностью 230 т/ч при тонкости помола 3200 см2/г. Удельный расход электроэнергии составит всего лишь 24,5 кВт·ч на тонну цемента.
Хранение, упаковка и отгрузка цемента будет осуществляться по существующей на заводе схеме.
План производственных корпусов (pdf, 1.2Mb)
