Производительность:
- по клинкеру - 1 861 500 т/год;
- по цементу - 2 187 900 т/год, в т.ч. отгрузка навалом - 1 577 000 т/год
Сырьевые материалы:
- мергель с естественной влажностью 4,6%, годовой расход – 2901700 т;
- огарки с естественной влажностью 8%, годовой расход – 112440 т;
- опока с естественной влажностью 17,5%, годовой расход – 273640 т;
- гипс, годовой расход – 100640 т.
Технологическое топливо – природный газ, Qрн=8152 ккал/нм3, годовой расход топлива (обжиг, сушка) – 168,75 млн. нм3.
Дробление мергеля – в ударно-отражательной дробилке производительностью 800 т/час. Предусматривается подача дробленого мергеля от существующего дробильного отделения производительностью 400 т/час.
Усреднение и хранение сырьевых материалов:
- мергеля – в закрытом круглом усреднительном складе. Наружный диаметр склада - 102м, диаметр штабеля – 92 м, высота штабеля – 16,15 м. общая емкость склада – 57000 т;
- огарков и корректирующего мергеля – в существующем грейферном складе.
Сушка и помол сырьевой смеси – в вертикальной роликовой мельнице производительностью 550 т/час, при тонкости помола до остатка 15% R0,09. Сушка осуществляется отходящими газами от циклонного теплообменника. Влажность поступающего материала – 4,6%, влажность готовой сырьевой муки – до 1%.
Усреднение и хранение сырьевой муки – в одном силосе Ø22 м, высотой 70,5 м, емкостью 18000 т.
Обжиг и охлаждение клинкера – в печном агрегате с печью Ø 5,2 х 65 м, производительностью 250 т/час, 6000 т/сутки, с 4-ступенчатым двухветвевым циклонным теплообменником, реактором-декарбонизатором PYROCLON-R и трубопроводом третичного воздуха. Удельный расход тепла на обжиг – 735 ккал/кг клинкера.
Охлаждение клинкера – в холодильнике PYROFLOOR COOLER (PFC747A), общая площадь поверхности охлаждения – 130 м2, количество камер – 7. Температура материала на входе - 1360°С, на выходе – на 70°С выше температуры окружающего воздуха.
Хранение клинкера – в силосе Ø 65 м, высотой ≈ 40 м. Емкость силоса – 90000 т.
Силос для отгрузки клинкера на сторону и для промежуточного складирования некондиционного клинкера емкостью 1000 т.
Прием и хранение добавок – в грейферном складе с двумя грейферными кранами грузоподъемностью 16 т, пролетом 28,5 м. Емкость склада: огарки – 5400 т; гипс - 13000 т; опока влажная – 5000 т; опока высушенная влажностью 6% - 8000 т.
Дробление и сушка опоки – в двухроторной дробилке производительностью 50 т/час и сушильном барабане Ø 2,6 х 23 м производительностью 40 т/час при сушке опоки влажностью 17,5% до влажности 6%. Расход тепла на сушку – около 22 ГДж/час. Сушильный агент – горячий воздух от холодильника.
Помол клинкера с добавками – в двух установках, каждая из которых состоит из роллер-пресса типа KPZ20-170/180 со статическим сепаратором типа VS96/26, динамического сепаратора типа “Sepmaster SKS-V3750” и шаровой однокамерной мельницы Ø 3,8х12,5 м. Средняя производительность помольной установки – 192 т/час.
В качестве добавок используется гипс и опока.
Хранение цемента – в четырех силосах Ø 22 м, высотой 58 м. Общая емкость – 17500 • 4 = 70000 т. Силосы располагаются двумя группами по 2 силоса. Одна группа – для отгрузки в железнодорожный транспорт, вторая группа – в автотранспорт. По конструкции силосы состоят из двух секций – внешней и внутренней и с центральным конусом.
Упаковка цемента – двумя 8ми-штуцерными карусельными упаковочными машинами производительностью 2400 мешков в час.
Удельный расход тепла на обжиг клинкера – 735 ккал/кг клинкера.
Удельный расход электроэнергии 95,1 кВт•час/т цемента.
Годовой выпуск цемента на одного работника – 6402,94 т/чел.
План производственных корпусов (pdf, 1.8Mb)
