Производительность:
- по клинкеру – 1860000 т/год;
- по цементу – 2107800 т/год, в т.ч. отгрузка навалом – 1507800 т/год, в упакованном виде – 600000 т/год.
Сырьевые материалы:
- мел с естественной влажностью 24%, годовой расход – 3387060 т;
- глина с естественной влажностью 23,6%, годовой расход – 310620 т;
- огарки с естественной влажностью 20%, годовой расход – 65470 т;
- опока с естественной влажностью 33%, годовой расход – 165340 т;
- гипс, годовой расход – 137000 т.
Технологическое топливо – природный газ, Qрн=8040 ккал/нм3, годовой расход топлива, включая газотурбинную установку – 355,6 млн. нм3.
Усреднение и хранение сырьевых материалов:
- мела – в крытом усреднительном складе с двумя штабелями шириной 30 , длиной 118 м. Емкость склада – 35400 т •2 = 70800 т. В складе мела размещается расходный склад огарков;
- глины – в крытом усреднительном складе с двумя штабелями шириной 17,1 м, общей длиной 95 м; емкость склада – 5400 т • 2 = 10800 т.
Сушка и помол сырьевой смеси – в вертикальной роликовой мельнице типа MPS5300B (2511RM1) производительностью 410 т/час при тонкости помола до остатка 25% R0,09. Сушка осуществляется отходящими газами газотурбинной установки и отходящими газами циклонного теплообменника. Влажность поступающего материала ≈ 24%, влажность готовой сырьевой муки – до 1%.
Усреднение и хранение сырьевой муки – в двух силосах Ø 16 м, емкостью 9360 т • 2 = 18720 т.
Обжиг и охлаждение клинкера – в печном агрегате с печью Ø 5,2 х 65 м, производительностью 250 т/час, 6000 т/сутки, с 5-ступенчатым двухветвевым циклонным теплообменником, реактором-декарбонизатором PYROCLON-R и трубопроводом третичного воздуха. Удельный расход тепла на обжиг – 725 ккал/кг клинкера.
Охлаждение клинкера – в холодильнике PYROFLOOR COOLER (PFC747A), общая площадь поверхности охлаждения – 130 м2, количество камер – 8. Температура материала на входе - 1360°С, на выходе – на 70°С выше температуры окружающего воздуха.
Хранение клинкера – в силосе Ø 65 м, высотой ≈ 50 м. Емкость силоса – 138800 т. Предусмотрены резервный открытый склад клинкера емкостью 50000 т., а также силос для отгрузки клинкера на сторону и для промежуточного складирования некондиционного клинкера – емкостью 800 т.
Дробление и сушка опоки в двух-валковой дробилке производительностью 89 т/час и скоростной сушилке производительностью 70 т/час по сухому материалу. Опока влажностью 33% сушится до влажности 8%. Расход тепла на сушку – 82 ГДж/час. Сушильный агент производится генератором горячего газа с газовой горелкой.
Помол клинкера с добавками – в трех двухкамерных шаровых мельницах Ø 5,0 х 15,75 м, работающих в замкнутом цикле с сепаратором QDK38-N с двумя циклонами (фирма “Christian Pfeiffer”). Средняя производительность мельницы – 173 т/час. В качестве добавок используются гипс и опока.
Хранение цемента – в четырех силосах Duocell CLAUDIUS PETERS емкостью по 23750 т. каждый, общая емкость – 95000 т. Силосы располагаются двумя группами по 2 силоса. Одна группа – для отгрузки в железнодорожный транспорт, вторая группа – в автотранспорт. По конструкции силосы состоят из двух секций – внешней и внутренней и с центральным конусом. Внешняя секция диаметром 22 м, высотой ≈ 65 м имеет эффективную емкость 14500 т; внутренняя секция, диаметром 14 м имеет эффективную емкость 9250 т.
Упаковка цемента – двумя 8ми-штуцерными карусельными упаковочными машинами производительностью 2200 мешков в час.
Удельный расход тепла на обжиг клинкера – 725 ккал/кг клинкера.
Удельный расход электроэнергии 71,8 кВт•час/т цемента.
Годовой выпуск цемента на одного работника – 6716 т/чел.
> План производственных корпусов (pdf, 3.9Mb)
